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信譽至上,質量第一

2002年評為無錫市高新技術企業、2007年評為江蘇省高新技術企業,并通過ISO9001認證,AAA級資信企業

  • 定型機的廢氣治理技術方向解析

    發布時間:2014-03-18 點擊:
    定型機 煙氣治理工作取得哪些成效?仍然存在哪些問題? 定型機 煙氣治理的技術方向是怎樣的?

    取得的成效

    定型機 廢氣導致的環境污染問題,已經引起人們的高度關注。近幾年來,我國東南沿海的部分城市,針對印染定型機煙氣的專項治理工作已經取得一定成效。

    以浙江省紹興縣為例,該縣從2006年開始深入推進“染整革命”,組織開展名為“藍天行動”的印染行業 定型機 廢氣專項整治行動,實現由“治水”向“治氣”的重大轉折。該行動要求染整企業安裝的廢氣凈化裝置,且必須符合環保、質監、安監等部門的規范規程和檢驗標準,廢氣收集率達到90%以上,總顆粒物的去除率達到80%,油煙去除率達到75%,且對凈化處理后的廢水和廢油采取防治二次污染的措施。到目前該縣的 定型機 基本都安裝了廢氣凈化裝置,區域大氣環境質量得到顯著改善。

    存在的問題

    定型機 廢氣的專項治理取得一定的成效,因國外配套的熱能回收與煙氣治理設備,存在價格昂貴和維護不便等缺點;多數企業采用國內自行研發的治理方法,包括:機械凈化、濕式洗滌、靜電捕獲和焚燒凈化等單一工藝,水/氣熱回收-靜電除塵法和氣/氣熱回收-噴淋洗滌法等組合工藝。

    與“有效回收熱能、煙氣達標排放、運行穩定可靠”等技術要求相比,現已實施的定型機廢氣治理工程,不同程度地存在著煙氣凈化效果不高、熱回收潛力巨大、存在火災事故隱患等問題。此外,由于我國沒有相關的排放標準和相應的檢測方法,難以有效實施對定型機煙氣排放的環境監管。

      安全生產與穩定運行

    定型機 廢氣處理工藝設計與設備造型,應充分考慮安全因素,防范于未然,從源頭上防范火災和爆炸事故等的發生,并充分重視設備的長期穩定運行。

      安全生產

    染整 定型機 在高溫條件下,對易燃的紡織品進行加工,本身就存在一定的火災事故隱患。廢氣含有大量易燃的油霧顆粒和纖維顆粒,容易在輸送管道和凈化設備中沉積,堵塞氣流流通。采用靜電除塵技術進行廢氣凈化時,油煙顆粒在電極上沉積成為油垢,可能因靜電場不均勻而導致“打火”現象,造成火災事故。

      穩定運行

    定型機 廢氣凈化設備也不同程度地存在安全隱患,由于濾網清洗不及時、油垢凝結管道受阻、靜電打火等原因,定型機過熱發生火災和燃爆事故時有發生。此外,定型機廢氣含有很高的濕度,水分在高壓絕緣子上冷凝,導致靜電場因“爬電”現象而失效,也影響設備的正常運行。

    設備制作和安裝不規范、維護保養不及時,操作人員未嚴格培訓、安全意識不到位和企業運行管理責任未落實等因素,都影響廢氣治理設備的運行效果。

    技術方向

    從國內外發展綠色染整技術成果與經驗看,染整定型機煙氣治理技術具有以下4個明顯的發展趨勢。

    熱能利用與油脂回收

    定型機 廢氣治理工程中的熱能利用和油脂回收,可以產生顯著的經濟收益,是企業轉“被動”,為“主動”,進行定型機廢氣治理的動力所在。

    熱能利用。定型機是重點耗能設備,其能量消耗通常占染整企業總能耗的40%以上,是染整企業節能減排的重要環節。定型機廢氣溫度高、氣量大,直接排放造成大量能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續凈化.單元的高效運行,進行熱能回收是廢氣治理必不可少的預處理單元。

    采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量,能產生良好的經濟效益。用水/氣換熱器回收的熱量,多是以熱水形式貯存,可用于印染行業中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器,利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝,一臺定型機每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。

    油脂回收。 定型機 排出的高溫廢氣含有多種有機化合物,對人體健康和生態環境都十分有害;加工化纖織物時熱定型過程排出的廢氣,高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化過程中,黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來,可作為性能良好的工業建筑膜模劑,每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一天回收廢油脂50kg計,一年可產生經濟效益數萬元。

     組合工藝與深度凈化

    定型機廢氣成分復雜,常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒,單一的常規工藝的處理效率不高,需采用包括高壓靜電除塵技術在內的組合工藝,對煙氣進行深度處理,才能達到良好的凈化效果。

    組合工藝。降低定型機煙氣的溫度,可使部分有機化合物從氣態分子冷凝、集聚成為液態顆粒,有助于提高后續凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化方法,對油煙的凈化效率可達60%~75%,而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。

    我國定型機煙氣治理工作,已經歷以機械除塵為主的“簡單治理” 和以濕式洗滌為主的“達標治理” 兩個階段。各種治理方法在維護周期、投資運行成本、操作簡便性和安全可靠性等方面,存在顯著差異。實踐證明,單一工藝設備難以達到有效治理廢氣的目標。例如,采用濕式洗滌法時,出口煙氣不但有大量油煙,而且有更多的白色水汽,仍然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。

    深度凈化。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率,但考慮到運行成本和操作簡便性和安全可靠性,在實際中很少被采用。

    在各種 定型機 含油煙氣治理技術中,高壓靜電除塵法的凈化處理效果較為顯著,具有除塵效率高和設備結構緊湊等優點。正確維護、消除火災事故隱患,及時清理、減緩高壓電極污染,是確保高壓靜電除塵設備正常使用和穩定運行的關鍵。


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